模具表面做纳米涂层，解决生产腐蚀毛刺、减少修模次数

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力  。模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨 耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量 。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力 ，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗 。因 此可增 加寿命，大幅降低生产成本 。

优点：

摩擦系数降低，减小加工受力 

提高表面硬度，大大延长模具寿命

防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量

去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率

成型模具

金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤 。汇进科技纳米涂层针对以上问题，选用适合涂层，有效解决了上述问题 。涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果 。

涂层优势

1.具备高硬度与高强度

硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面极高耐磨性

2. 硬质涂层具有极高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命 。

3. 良好润滑性

金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损

4. 重复涂层能力 

涂层在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层

技术咨询：133 9232 1543 周工   支持模具小件免费打样

 

纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术 。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展 。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬 度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力 提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜 能 。

在模具的使用过程中，早期失效经常出现 。失效的因 数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等 。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力  。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能好有效的解决上述难题 。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等 。其中，因 磨损引起的失效的产品(如：冲 裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因 咬合引起产品或模具的拉伤问题(如：引伸模、拉伸模、翻边模等)，涂层后可以从根本上予以解 决 。

本公司专业为各种模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模，使生产更加好用、并使用寿命可增加3～20倍 。且环保及同时大大硬质膜层 。

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