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    客明环境技术()有限公司

    KMA 生产适合不同行业使用的过滤系统 。 KMA 设计的过滤器和控制装置能源消耗低,并...

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    产品中心
    产品: 客明环境 压铸厂的排气过滤器
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     详细信息

    一、压铸厂的空气过滤系统

    KMA 降低成本,保护环境

    在铸造过程中,经常会出现油腻,油脂及糊状烟,尤其是在使用不合适的过滤材料之后,这将迅速地堵塞住过滤器,从而导致后续交易成本更高 。

    采用模块化 ULTRAVENT® 系统,KMA 环保技术有限公司提供了一个排气过滤系统可应用于铸造过程中,这是由于过滤系统的各部分能够完全适应铸造生产的需要 。这样,灰尘、烟雾及油污和各种气味可以得以高效过滤 。

    ULTRAVENT® 品牌的排气过滤系统可加工成分散滤波器(单机解决方案)或集中滤波器(将几台机器连接至一个过滤站) 。能够很好地捕获烟雾的提取装置需要有适应的机器尺寸,并且要依据模块化原则进行交付 。 ULTRAVENT® 排气过滤系统是基于德国立法关于职业安全 (BG) 和环境保护 (BImSchG) 的高级别要求而设计 。

    二、不同的要求,不同的解决方案

    KMA ULTRAVENT® 废气过滤系统适用于在循环空气和废气模式下操作 。根据客户公司的需要决定所要使用的系统 。关键在于:无论是在循环空气模式还是在废气模式条件下,KMA ULTRAVENT® 过滤系统都可以减少车间空气净化所需的能源消耗,并且有效保护环境 。

    空气循环模式——节能循环空气模式

    ULTRAVENT® 排气过滤系统允许在节能循环运行时,对室内废气进行清洁 。这在很大程度上避免了排气通风机的使用以及在冬季防止高热量的损失 。 通过使用 ULTRAVENT® 排气过滤系统,传统的空气处理系统的能源消耗总量可减少高达 80% 。

    ULTRAVENT® 排气过滤系统能够确保干净的空气 。因 此,建筑物和机器可以保持清洁,减少维修和清洁的费用 。随着过滤后的空气大多可以再循环回到生产室,因 此可以避免清洁型排气管放置在户外的现象 。

    同时,建筑的采暖费用也明显下降 。对于中等大小的压铸机(800-900),其每年二氧化碳排放量约为 25 吨,这是由于降低了采暖能耗所致 。

    排气模式——集成热回收的废气模式

    如果过滤排出的空气被引入空气中,那么过滤系统可被扩展至高效热回收系统,同时如果必要集成换热器和热泵 。过滤系统由除雾器和静电过滤器组成 。在这种情况下,静电过滤器是非常重要的,因 为它保证了将油脂排放物例如烟雾,灰尘和雾状物的良好分离,同时确保了热交换器的效率水平 。通过热交换器,可以将能量从温空气排出,并转移到进气环境中以供应空气 。

    三、高效烟气收集系统

    排放源附近的烟气收集对生产室的空气质量起着决定性的作用 。在室内屋顶存有废气的情况下,如果其首先是弥漫在室内,那么只能用更大排气量的设备进行收集 。排气量越大,能耗就越高,从而经营成本就越高 。因 此,经典的 KMA 方法对于源头处的烟气提供收集方法 。对于压铸机烟罩上特制的情况而言,对于大型机是有优势的 。而如果希望生产过程不受阻碍,可将 KMA 提取罩移到一旁,使生产机器上面有足够大的区域 。废空气提取后再进行废气过滤 。KMA 也可以提供另一种气体收集系统:

    排气罩——高效烟雾检测

    对于重型机器, ULTRAVENT® 提取罩可以有一层及两层的版本 。如果需要,可以定期或是节空间将伸缩罩搬到一边,而滑动导轨进行操作 。该运动是由手动或由发动机罩马达驱动实现的 。

    气帘系统——高效烟雾检测

    气帘系统主要用于工作站的有限空间或其他障碍物将阻碍提取抽油烟机的安装的地方 。 KMA 气帘的系统由两部分组成: 风机单元将安装在机器的一端,这里将会产生一个完全可调的水平气流排放源 。另一部分是提取单元放置在相反的端部,用来接收来自机器污染空气流的空气流 。

    气帘系统通常需要有一个较高的提取能力 而并非是一个更好的引擎盖,这是因 为他们没有缓冲热上升烟雾的可能性 。然而,气帘的优点是工作区域没有被吸气装置覆盖或阻碍 。

    四、ULTRAVENT® 排气过滤系统–灵活、经济——生产厂的烟气、粉尘、雾、蒸汽分离的过滤单元

    除雾器

    ULTRAVENT® 除雾器单元由坚实的 50 毫米厚的不锈钢网格线组成 。该网格线是位于金属网的位置,同时处于气流输入和输出端的位置 。电线的特殊形状使其对于气溶胶,液滴和雾具有高分离能力  。该单位可进行清洁清洗 。改变除雾器的元素是不必要的 。

    ULTRAVENT® 静电过滤器单元确保能够高效地分离烟、粉尘和细雾 。“蓝雾”的产生是将释放剂得以有效分离所导致 。过滤器单元的特点是其具有特别强大的设计: 框架和扶手杆是由不锈钢和耐油陶瓷的绝缘体制成,其优化设计可以有效地将液体或粘性物质得以分离 。这些功能确保静电过滤器是一种经济和耐用的过滤器,可应用到许多应用程序中 。通常情况下污染物中有两类物质能被捕获在静电收集单元中 。一种过滤物质是液体,从采集板中滴下,并在疗养池中得以收集 。在这里分离的油可以经常被重复使用或回收 。第二种是在过滤器表面形成的油腻,油脂或是沉积物 。不合适的过滤器类型将会迅速堵塞,并使其无效,过滤器的更换和处理将会导致产生更多的成本 。然而,静电除尘器不妨碍通过排气系统的空气流动 。

    五、未来就从今天开始: ULTRAVENT® 能够生态化地、更有效地利用资源


    当使用变频器的时候,换气扇的性能提高至最佳状态以适应最高工作要求及机器的工作周期,风扇转速越好地适应抽气容量,就能节更多的能量消耗 。

    生产过程中的空气运动是主要的能源消耗 。没有变频器 (FC) 的风机处于 100 % 容量的不断运行 。阻尼器控制空气流量,从而消耗能量 。 KMA 的生态+技术展示出对于最大能量效率的替代 。风机基本上一直处于恒定速度的运行状态,因 此可提供一致的性能参数,其目的是尽可能要满足最高功率要求 。然而在实践中,在负荷波动情况下,通常只需要 70-90 % 的功率,甚至更低 。 ULTRAVENT® 生态+系统都配备了风扇转速控制变频器 。因 此,可以根据要求对速度进行调整 。即使是一个微小的速度减少也能够导致显着的节能效果 。在连接到制造机器控制的情况下,实现永久速度的调整是可能的 。结果往往是节约额外的能源成本可高达 50 % 。

    六、KMA ULTRAVENT® 过滤器具有以下特点:

    通过耐磨的过滤器和低能耗进行的低成本高效益操作 (通常是清洁过后的空气回流入工作区域)

    由于高效的自动过滤器清洗,因 此尽量减少维护

    通过模块化系统有许多不同的大小尺寸的灵活性

    耐久性: 过滤器外壳和收集单元是由不锈钢或铝制成

    由于过滤介质的选择广泛,因 此 KMA ULTRAVENT® 系统可被灵活使用,并适用于高负荷过滤 。

    KMA ULTRAVENT® 排气系统允许排放物的高效收集和分离,例如隔离剂、增塑剂、油雾,烟雾和乳化液雾 。由于特殊的过滤器设计液组成成分(油、乳化液等)因 此其在运行过程中得到放电 。可以通过自动过滤清洗系统方便地除去粘附物质 。

    如果是在大型机(压铸机,锻压机,抽油烟机等)上应用,那么提取罩、支撑和服务平台均是可用的 。任何类型的机器均可有定制化的解决方案 。

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